上海果蔬真空低温干燥膨化设备品牌服务介绍“本信息长期有效”

膨化果蔬脆片是近年来才发展起来的一种新产品，该产品在色、香、味、形、营养及卫生等方面有其*特之处目前，我国果蔬脆片生产大都采用低温真空油炸技术，由于其加工温度低，时间短，从而保留了原果蔬的风味和大部分营养成分。但真空油炸果蔬脆片含油量仍在 １０％。

    诸城众工机械根据市场需要生产变温膨化压差果蔬脆片膨化设备代替油炸膨化， 相对于油炸食品，克服油脂碳化造成的食品二污染，果蔬真空低温干燥膨化设备品牌，食品生产成本更低，口味更佳，市场竞争力更高。

   相对于现在市场上的真空低温油炸，同等产量设备投入较低以每锅10kg换算，真空低温油炸设备投资产值为50-100万左右。而变温膨化压差设备10kg设备投资价值在45万左右，整体设备使用周期长，易损件少，生产过程中没有食品二次污染，保质期延长半年左右。

   真空油炸设备虽保留原色但食品营养价值损耗较高，口感硬。

   变温压差膨化设备生产的食品较大程度保留食品营养，口感酥脆

国外研究现状

2．1 果蔬变温压差膨化干燥设备的发展

    变温压差膨化干燥设备经历了一个较长的发展历程。DI一代果蔬脆片生产是一个经过改造的谷物膨化腔。原料装入膨化腔后，外部由蒸汽进行加热，同时膨化腔以一定的速度进行旋转，使加热均匀，对其内部进行加l压升温，然后突然打开膨化腔的盖子，被膨化的物料从膨化腔中喷出，落入准备好的金属网中。这类设备加工能力低、且凶腔内粗糙而容易使原料焦糊、易对食品造成污染、由于间歇性分批加工难以连续化生产。*二代膨化十燥设备内部采用了镀镍的设计，并且安装了一个减震器来减少膨化枪的后坐力，使用一个耐热橡胶圈代替了铅制品进行膨化枪的密封。*三代果蔬膨化设备是专门针对果蔬原料的膨化加工而进行设计的。在*二代设备的基础上减少了腔肇的厚度，加装了气压阀控制设备开关，重新设计了设备的导热系统，1～2 min即可达到设备需要的温度，缩短了加热时间[1]。以上三代设备属于分批干燥设备。为降低劳动费用，提高产量，更好地控制变温压差膨化干燥的过程，经过多年对膨化腔的研究和改进之后，1977年J．F．Sullivan等又膨化装置(ContinuousExplosionPumngSystem，下简称CEPs)。此外，1984年美国乔治亚州蓝莓协会也研究制造了一套生产连续式膨化干燥蓝莓的设备[1，13-15] 。CEPS的工作示意图见图1。主要由三部分构成：传送系统、加热系统和膨化系统。物料首先被切分成需要的形状，然后由喂料器送入到一个狭长的、密闭的传送装置中，在物料被运送的同时被加热到一定的温度，最后物料落入到膨化装置中进行瞬间膨化。CEPS可以使膨化干燥条件稳定，更好地控制加工过程，利于提高产品质量；同时CEPS缩短了加工时间，降低了生产成本。

浅议我国果蔬脆片膨化设备存在的主要问题

导读：果蔬脆片具有CHUN**、低脂肪、低热量和高纤维素的特点， 酥脆可口、风味各异，有益健康，老少皆宜，深受国内外广大消费者的青睐，被食品界誉为“二十一世纪食品” 和“太空食品”，风行国际市场。目前，已成为我国食品市场新的热点。

　　我国果蔬脆片生产工艺特点及发展现状

　　果蔬脆片生产技术于上世纪80年代初期起源于闽台，是以新鲜水果或蔬菜为原料采用真空油炸或非油炸工艺生产的休闲食品，原料来源较为广泛，如苹果、梨、马铃薯、红薯、胡萝卜、香蕉、菠萝、猕猴桃、哈密瓜、桃、枣、枸杞等等。经过20余年的发展，已经形成了两大工艺技术体系即真空油炸工艺技术和非油炸工艺技术。非油炸工艺技术又包括冻干技术、真空干燥、微波干燥、压差膨化、微波一压差膨化等。