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食品脱水是一个复杂的过程，在进行脱水的时候，食品的理化性质可能会发牛不同程度的改变，如发生颜色的改变，芳香气味的损失和再水合能力的下降等[5]。多数的干燥丰要经过3个阶段：即物料预热阶段、恒速干燥阶段和降速下燥阶段，在干燥的*3个阶段，干燥速度明显下降，并且耗费了更多能量[22-25]。果蔬变温压差膨化干燥是在热风干燥的基础上进行的，当果蔬原料进行一定时间的热风干燥后，在进入降速干燥期前，进行膨化干燥的处理从而减少能耗。A．I．Vamalis等(2001)研究表明，经过热风丁燥后马铃薯表面形成的部分干燥层(PDL，Panially Drier Layer)对膨化足否能成功和产品膨化后形状的保持是一个十分重要的条件[19]。原料经切分后在一定的十燥温度F进行预干燥，会在物料表面形成部分干燥层，这是由丁物料表面和内部失水速度不同造成的。干燥时间过长，物料内部水份散火过多，在变温压差膨化发生的时候，没有足够的水汽化并带动预干燥后的物料膨化；反之，如果预干燥时间不够，没有形成一定厚度的部分干燥层，不利于膨化产品外形的固定和保持，并且预十燥不足还会导致在后期膨化T．燥阶段耗费更多的能较。变温压羞膨化干燥也可以产生类似与冷冻十燥品质的产品，在颜色和风味改变上与冷冻干燥都比较接近。研究表明，经过变温压差膨化干燥的产品由于原料内部产牛了多孔、海绵状的结构，这种结构提高了产品的复水能力[26-28]，大部分产品可以在5min内完全复水，有三种需要注意的果蔬原料，山药和胡椒的的复水时间分别为10min和2min，菠萝的复水时间仅为1min[12]。T．Karamanou，苹果脆膨化设备多少钱，N.K.Kannellopoulos和V.G.lBelessiotis(1996)比较了经过部分热风干燥的蔬菜原料，研究表明在整个干燥过程中热风干燥的时间越长，商品的复水能力越弱[29，30]。此外，与燥相比，苹果脆膨化设备质量，变温压差膨化丁燥过程中形成的多孔结构加速了干燥的过程，这样可以节约大概40％的干燥时间，节约了加工的成本[31-35]。

果蔬变温压差膨化干燥是以新鲜果蔬为原料，经过清洗、去皮、去核、切分或不切分、预十燥等前处理工序后，采用变温压差膨化设备进行的。设备主要由膨化罐和一个体积比膨化罐大5～10倍的真空罐组成。果蔬原料经预T燥至含水率为15％～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后将其置于膨化罐内，通过加热使果蔬内部水分不断汽化蒸发，罐内压力从常压上升至0.1～0.4MPa时，物料也升温垒100℃左右，产品处于高温受热状态，随后迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的泄压阀，由丁．膨化罐内瞬间jiang压，使物料内部水分瞬间蒸发，导致果蔬组织迅速膨胀，形成均匀的蜂窝状结构。在真空状态下维持加热脱水一段时间，直至达到所需的安全含水率(3％～5％)，停止加热，使膨化罐冷却至室温时解除真空，取出产品，进行分级包21。装，即得到膨化果蔬产品[1，12]。

低温高压膨化果蔬脆片被国际食品界誉为“二十一世纪食品”，它以新鲜水果蔬菜为原料，采用低温高压膨化技术制成，是继油炸果蔬脆片、真空油炸果蔬脆片之后的*三代产品。在国际市场上，膨化果蔬脆片以其味道鲜美、口感酥脆、色泽鲜艳、营养丰富、适合不同口味人群及易于保存和携带方便等特点而异军突起，成为流行的特色食品。膨化果蔬脆片具有低脂肪、低热量、高纤维、富含维生素和矿物质等特点，浓缩了果蔬原有的风味，并克服了真空低温油炸果蔬脆片口感油腻、易fulan变质、不易吸收等缺点。这种膨化果蔬既可作为休闲食品，也可将其进行**微粉碎，作为其他食品加工时使用的高附加值营养基料，应用前景十分广阔。果蔬低温高压膨化干燥又称bZ膨化干燥（explosion puffing drying）、气流膨化干燥、真空膨化干燥或加压减压气流膨化干燥等，是将含有部分水分的果蔬原料在相对低温和高压的条件下瞬间泄压膨化，并在真空条件下干燥的过程。膨化果蔬加工技术引起包括日本、美国、新加坡、中国和中国台湾在内的很多国家和地区的重视。膨化果蔬设备具有适用性广、价格低、产生的废弃物少、符合环保要求、操作简单、易于控制等特点。我国果蔬资源丰富，产量高，价格低，具有比较优势，膨化果蔬生产线易于推广和使用。发展膨化果蔬产业，苹果脆膨化设备，不仅能使膨化果蔬食品**全国，而且能走向世界，抢占国际果蔬市场，对于促进我国果蔬行业健康快速发展、繁荣地方经济、增加我国农产品的国际市场竞争力具有重要意义。